Standard di accettazione completi per armadi di distribuzione per quadri elettrici in bassa tensione

Standard di accettazione completi per quadri di bassa tensione e armadi di distribuzione

 

Nel sistema di distribuzione elettrica completo, utilizziamo spesso quadri a bassa tensione e apparecchiature elettriche dell'armadio di distribuzione. Prima dell'uso, dobbiamo eseguire l'installazione, il debug, l'ispezione, l'accettazione e altri processi su queste apparecchiature. Non possiamo limitarci a pensare ciò che vogliamo. Esistono molte specifiche e standard di accettazione per i quadri a bassa tensione e gli armadi di distribuzione a bassa tensione e raccoglierli può sicuramente aiutarti.

 

1, dimensioni dell'aspetto e controllo della qualità dei componenti elettrici dei quadri a bassa tensione

Secondo la teoria della gestione della qualità, fare affidamento esclusivamente sull'ispezione finale in fabbrica per la qualità del prodotto è tutt'altro che sufficiente. La nuova teoria della gestione enfatizza la gestione della qualità totale, sottolineando la piena partecipazione dei dipendenti e la piena partecipazione al processo.

Nel processo di assemblaggio di quadri a bassa tensione, ogni processo principale deve essere ispezionato dopo il completamento per garantire che la qualità di ciascun processo soddisfi i requisiti. Durante il processo di assemblaggio del quadro sono necessarie quattro ispezioni di processo.

1. Controllo delle dimensioni esterne e della qualità dell'aspetto

I quadri elettrici sono per lo più assemblati. Nel corpo armadio vengono assemblati i componenti quali colonne, travi, pannelli porta, tramezzi e fianchi che stanno per subire lavorazioni meccaniche. Il controllo delle dimensioni esterne comporta il controllo della qualità della lavorazione e della qualità dell'assemblaggio.

 

Le dimensioni complessive comprendono l'altezza, la larghezza e la profondità dell'armadio.

Per le apparecchiature di distribuzione dell'alimentazione, l'altezza è generalmente di 1800~2200 mm, con sei larghezze (sei dimensioni sulla parte anteriore e posteriore dell'armadio) e sei profondità (sei dimensioni sui lati sinistro e destro). Gli standard pertinenti forniscono l'intervallo di deviazione consentito. Se la deviazione non supera il valore specificato, è considerata qualificata; Se la deviazione supera il valore specificato ma è inferiore al doppio del valore specificato, non verrà assegnato alcun punteggio. Se la deviazione supera il doppio del valore specificato (solitamente l'1 percento), verrà considerata non qualificata.

 

Un'altra dimensione è la differenza diagonale. Questo per verificare la verticalità del gruppo telaio. Secondo gli standard pertinenti, quando la dimensione della diagonale è compresa tra 1800 mm e 3000 mm, la differenza nella dimensione della diagonale non supera i 5 mm ed è considerata qualificata.

Il terzo è la deviazione della cucitura della porta. Quando la lunghezza del giunto generale della porta non supera i 1000 mm, la deviazione tra la larghezza e la larghezza del giunto della porta non deve superare 1 mm; Quando la lunghezza della giunzione della porta supera i 1000 mm, la deviazione della giunzione della porta non deve superare 1,5 mm (la stessa distanza) o 2,5 mm (la distanza parallela tra due giunzioni della porta).

L'aspetto dell'armadio comprende principalmente la qualità e la planarità dello strato di rivestimento sui pannelli delle porte, sui pannelli laterali, sulle piastre superiori, ecc. Esistono diversi tipi di strati di rivestimento, come la spruzzatura di plastica o la verniciatura a spruzzo. I requisiti generali sono uniformità, forte adesione, spessore del rivestimento che soddisfa i requisiti specificati, consistenza del colore e conformità alle normative. Lo strato di rivestimento non deve presentare grinze, segni di flusso, fori di spillo, bolle e graffi. Il requisito per la planarità è che l'irregolarità all'interno di ogni metro non superi i 3 mm.

Inoltre, è anche necessario che il gruppo dell'armadio sia sicuro e che l'apertura della porta sia flessibile.

2. Ispezione di qualità dell'assemblaggio dei componenti elettrici

Il contenuto dell'ispezione è:

(1) se il modello, le specifiche e la quantità dei componenti utilizzati soddisfano i requisiti del disegno;

(2) Se l'installazione e il layout dei componenti soddisfano i requisiti del processo;

(3) Gli indicatori luminosi, i pulsanti e gli strumenti sul pannello dovrebbero essere orizzontali e verticali (durante la progettazione, dovrebbero essere considerati anche i requisiti ergonomici, come pulsanti, strumenti, ecc. non dovrebbero essere installati in posizioni troppo alte o troppo basse, altrimenti il ​​​​funzionamento e l'osservazione saranno scomodi);

(4) se i componenti hanno contrassegni e targhette complete e se il contenuto delle targhette è corretto;

(5) Se l'installazione dei componenti è affidabile, ragionevole e conforme ai requisiti di installazione del produttore del componente (ad esempio, alcuni componenti possono essere installati solo verticalmente, non orizzontalmente e non inclinati).

(6) Inoltre, verificare se le distanze elettriche e le distanze superficiali delle parti in tensione nei componenti elettrici e nelle unità funzionali sono conformi alle normative e se le distanze di scariche elettriche degli interruttori automatici e dei contattori CA sono qualificate.

(7) La distanza tra i conduttori sotto tensione come i terminali sotto tensione esposti dei componenti elettrici e i componenti metallici (come telai, tramezzi, pannelli delle porte, ecc.) non deve essere inferiore a 20 mm. Se i requisiti non sono soddisfatti, è necessario adottare misure di isolamento. Ci dovrebbe essere un deflettore tra i fusibili di ciascuna fase per evitare che i fusibili adiacenti vengano danneggiati quando si brucia un fusibile di fase.

2, ispezione del processo dell'armadio a bassa tensione

1. Ispezione del processo di cablaggio

Il contenuto principale è:

(1) Se la connessione via cavo è sicura; È consentito collegare un solo filo a ciascun morsetto (se necessario, è consentito collegare due fili);

(2) I fili isolati che passano attraverso i componenti metallici dovrebbero avere misure per proteggere i fili da eventuali danni;

(3) Utilizzare cablaggi per il cablaggio. Il cablaggio deve essere orizzontale e verticale, con una distanza orizzontale non superiore a 30 mm e una distanza verticale non superiore a 400 mm e deve essere presente un punto fisso;

(4) Quando i fili del circuito CA passano attraverso la partizione metallica, tutti i fili di fase e zero del circuito devono passare attraverso lo stesso foro;

(5) In luoghi mobili, devono essere utilizzati cavi isolati con anima in rame a più trefoli con un margine di lunghezza;

(6) Quando si collegano componenti rivestiti come telai e pannelli, la protezione della messa a terra deve utilizzare rondelle antigraffio e serrare i dispositivi di fissaggio (allo scopo di ridurre al minimo la resistenza di contatto).

2. Ispezione del processo di connessione e disposizione

I principali contenuti dell'ispezione sono:

(1) Qualità della lavorazione della morsettiera: il rivestimento superficiale della sbarra collettrice (come nichelatura, rivestimento in stagno, verniciatura) deve essere uniforme e privo di segni di scorrimento e non devono essere presenti crepe o grinze superiori a 1 mm nel punto di piegatura. La superficie della sbarra deve essere priva di scrostature, segni di martelli, fossette, sbavature, ecc.

(2) Qualità dell'installazione del terminale:

L'area di sovrapposizione della sbarra collettrice e le specifiche, la quantità e la distribuzione della posizione dei bulloni sovrapposti devono essere ragionevoli e i bulloni sovrapposti devono essere serrati (è specificata la coppia di serraggio di bulloni e dadi di specifiche diverse);

La connessione tra terminali e terminali elettrici deve essere liscia e naturale, garantendo una pressione di contatto sufficiente e duratura. Tuttavia, non dovrebbe causare deformazioni permanenti della sbarra o sollecitazioni aggiuntive sui terminali elettrici.

A causa degli elevati requisiti per il collegamento tra morsettiere e tra morsettiere e terminali elettrici, è consigliabile utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i bulloni e i dadi, seguendo il principio del serraggio. Ad esempio, la coppia dei bulloni M6 dovrebbe raggiungere 78.5-98.1 Nm (N/m).

La distanza tra i conduttori sotto tensione esposti di diverse polarità nel circuito principale e tra questi e l'involucro non deve essere inferiore a 20 mm;

La distanza tra le morsettiere di ingresso e di uscita dei componenti elettrici collegati al circuito principale non deve essere inferiore alla distanza tra i terminali del componente. Inoltre, anche la sequenza delle fasi della sbarra deve essere conforme alle normative.

3, test di funzionamento meccanico ed elettrico di quadri a bassa tensione

Tutti i quadri elettrici di bassa tensione sono stati assemblati e tutti i processi hanno superato l'ispezione (se sono presenti non conformità, devono essere rettificate). È richiesto anche il test finale. La prova finale si divide in due tipologie: prova di tipo e prova di fabbrica. Tutti i prodotti nuovi o con miglioramenti significativi devono essere sottoposti a prove di tipo. La prova di tipo dovrebbe essere condotta presso un centro di prova riconosciuto dai dipartimenti nazionali competenti o dalle industrie pertinenti con qualifiche corrispondenti. Dopo aver superato la prova di tipo, il prodotto può essere identificato solo e la produzione di massa può essere eseguita solo dopo aver superato l'identificazione. Prima di lasciare la fabbrica, ogni prodotto deve essere sottoposto a un test di fabbrica e solo dopo aver superato il test può uscire dalla fabbrica. Il contenuto del test di fabbrica è inferiore a quello del test di tipo, il che significa che alcuni elementi di prova hanno superato il test di tipo e non devono essere rifatti durante il test di fabbrica (come il livello di protezione, l'aumento di temperatura, ecc.).

1. Ispezione generale

① Verifica della resistenza meccanica e della rigidezza della struttura

(1) Il telaio e la scocca devono avere resistenza e rigidità sufficienti,

(2) In grado di sopportare le sollecitazioni meccaniche generate dai componenti installati (come interruttori e morsettiere di grande portata);

(3) deve essere in grado di resistere alla forza elettrica e alle sollecitazioni termiche generate dal cortocircuito del circuito principale;

(4) Le prestazioni del dispositivo non devono essere influenzate dal sollevamento e dal trasporto dell'armadio.

I requisiti di cui sopra sono stati pienamente considerati durante la progettazione e sono stati soddisfatti durante le prove di tipo. Pertanto, questa ispezione dipende principalmente dalla presenza o meno di aree nell'assieme che non soddisfano i requisiti.

② Ispezione delle impostazioni di sfiato

Per garantire la normale ventilazione e la dissipazione del calore del dispositivo durante il funzionamento, è generalmente necessario installare aperture di ventilazione (per gli armadi elettrici con requisiti di protezione elevati, è necessario considerare il raffreddamento ad aria forzata e altri metodi di dissipazione del calore). Tuttavia, l'impostazione delle aperture di ventilazione non dovrebbe ridurre la resistenza meccanica dell'armadio, né abbassare il livello di protezione dell'armadio, né causare la fuoriuscita di arco o metallo fusibile da parte del fusibile o dell'interruttore durante il normale funzionamento o condizioni di cortocircuito.

③ Isolamento e separazione tra le varie parti all'interno dell'armadio

Se l'isolamento tra locale sbarre o locale cavi, locale strumenti e unità funzionali (cassetti) soddisfa i requisiti; Negli armadi di compensazione della potenza reattiva, di solito ci sono dozzine di fusibili installati uno accanto all'altro e ciascuna fase del fusibile deve essere separata da un pannello isolante.

2. Prove di funzionamento meccanico ed elettrico

I test di funzionamento meccanico ed elettrico possono essere eseguiti in quattro fasi.

① Test del meccanismo di funzionamento manuale

Eseguire 5 operazioni su tutti i componenti operativi manuali su ciascun armadio (come le maniglie di azionamento dell'interruttore automatico, le manopole degli interruttori combinati, ecc.) e non dovrebbero esserci anomalie.

② Test manuale dell'unità funzionale estraibile (cassetto)

Durante il funzionamento, estrarre il cassetto dalla posizione di connessione alla posizione di prova, quindi alla posizione di separazione, quindi spingerlo nuovamente nella posizione di connessione. Il processo operativo dovrebbe essere flessibile e leggero, senza inceppamenti o collisioni; Il collegamento, il test e il posizionamento della posizione di separazione devono essere affidabili. Ogni unità funzionale deve essere azionata manualmente. Se si riscontra che i requisiti di cui sopra non sono soddisfatti, è necessario regolare o sostituire la maniglia di manovra e altri componenti.

③ Prova di funzionamento elettrico

A condizione che l'installazione e il cablaggio siano corretti, è necessario eseguire un test di azione simulata, noto anche come test di accensione, secondo lo schema elettrico.

(1) Se l'interruttore si chiude e si apre normalmente;

(2) Se il funzionamento del pulsante e le relative spie luminose sono normali;

(3) Se la commutazione manuale della compensazione della potenza reattiva è normale;

(4) Se esiste un collegamento tra più armadi, è necessario eseguire anche un test di connessione dello schermo (se gli armadi di compensazione della potenza reattiva sono divisi in armadi principali e ausiliari) e così via.

Questo tipo di esperimento richiede il debug di un cassetto e di un cassetto per una cassettiera. Naturalmente ci sono anche dei cassetti che vengono regolati uno ad uno e poi inseriti nel mobile. In questo caso, anche il cassetto regolato deve essere alimentato per il test dopo essere stato inserito nell'armadio.

Durante l'esperimento, è necessario utilizzare apparecchiature di debug, che forniscono principalmente alimentazione monofase, alimentazione trifase (anche l'alimentazione CA dovrebbe essere regolabile, poiché l'alimentazione operativa include 380 V, 220 V, 110 V, 24 V, ecc.) , alimentazione CC, ecc. Durante il test di accensione, la corrente che passa attraverso il circuito principale è generalmente molto piccola, che appartiene al test di simulazione.

④ Test della funzione di interblocco

(1) Accensione per verificare l'interblocco tra il comando e la porta, nonché l'interblocco tra il blocco funzionale e la porta. La porta non può essere aperta quando è chiusa (accesa). Solo dopo l'apertura è possibile aprire la porta.

(2) Anche l'interblocco meccanico o elettrico tra due sorgenti di alimentazione deve essere sicuro e affidabile, ovvero quando l'alimentazione normale è normale (a quel punto l'interruttore automatico dell'alimentazione normale è in posizione chiuso), il circuito l'interruttore dell'alimentazione di backup non può essere chiuso e viceversa.

4, test di rigidità dielettrica e resistenza di isolamento dei quadri di bassa tensione

1. Test di resistenza all'isolamento

Questo test serve a verificare se le prestazioni di isolamento del quadro sono conformi alle normative pertinenti di GB/7251.1-2005 ed è uno degli indicatori tecnici importanti per garantire la sicurezza degli operatori e la sicurezza dei componenti elettrici all'interno del mobiletto.

La misurazione della resistenza di isolamento richiede un megaohmmetro.

① Quando la tensione nominale di isolamento del quadro testato è compresa tra 60 V e 660 V, è necessario utilizzare un megaohmmetro da 500 V.

② Se la tensione nominale di isolamento del quadro testato è compresa tra 660 V e 1000 V, è necessario utilizzare un megaohmmetro da 1000 V.

Le parti misurate sono:

(1) Quando l'interruttore generale del quadro è in posizione di spento, tra le linee di arrivo e partenza dello stesso polo;

(2) Tra parti sotto tensione di poli diversi quando l'interruttore principale è chiuso (ad esempio tra contatti principali trifase o sbarre nude), tra il circuito principale e il circuito di controllo;

(3) Tra ciascun componente attivo e il telaio metallico.

Il tempo di prova è di 1 minuto.

Se il valore misurato della resistenza di isolamento soddisfa i requisiti è correlato alla tensione nominale di ciascun circuito a terra nel quadro,

Deve essere non inferiore a 1K Ω V. Se la tensione nominale di ciascun circuito a terra è 380V, la resistenza di isolamento non può essere inferiore a 380K Ω, ovvero 0,38 M Ω (generalmente non inferiore a 0,5M Ω). Maggiore è la tensione nominale, maggiore è la resistenza di isolamento richiesta. Se l'interruttore generale ei relativi materiali isolanti utilizzati nel quadro sono in buone condizioni e non ci sono problemi durante l'installazione, questo indicatore non è difficile da raggiungere.

2. Prova di rigidità dielettrica

Se viene misurata la resistenza di isolamento, non è necessario eseguire un test di rigidità dielettrica e viceversa.

La prova di rigidità dielettrica è una prova di resistenza alla tensione. Il test dovrebbe scollegare i dispositivi che non possono sopportare la tensione di prova (come dispositivi elettronici, condensatori, ecc.) e alcuni dispositivi che consumano corrente (come bobine, strumenti di misura).

La tensione di prova deve essere applicata a:

(1) Tra le parti in tensione del circuito principale e la terra;

(2) Tra ciascuna fase (o polo) del circuito principale;

(3) Tra il circuito principale e il circuito ausiliario non direttamente collegato ad esso.

① Il valore della tensione di prova è correlato al valore della tensione nominale di isolamento dell'armadio elettrico. Quando la tensione nominale di isolamento è compresa tra 380V e 660V, la tensione di prova è 2500V (valore effettivo). Il tempo di prova è di 1 secondo. Se durante il test non si verifica alcuna rottura dell'isolamento, rete superficiale o improvviso calo della tensione di prova, è considerato qualificato.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60 V, il valore della tensione di prova è (2U più 1000) × 1,5, minimo 2250 V. La tensione applicata durante il test dovrebbe iniziare dal 30% al 50% della tensione di prova, aumentare gradualmente fino al valore specificato in circa 5 secondi, quindi mantenersi per 1 secondo e quindi diminuire gradualmente fino a zero. Non dovrebbero verificarsi interruzioni o flashover durante il test.

5, controllo di continuità del circuito di protezione del quadro di bassa tensione e controllo di intercambiabilità delle unità funzionali

1. Verificare la continuità del circuito di protezione

Strumento: ponte a doppio braccio o micro ohmmetro.

① Controllare visivamente la continuità del circuito di protezione e assicurarsi che sia affidabile. Il dispositivo dovrebbe avere punti e marcature di protezione della messa a terra chiari;

② Misurare la resistenza CC tra il punto di connessione del circuito di protezione e la sbarra di protezione del dispositivo tramite un'ispezione casuale e il valore della resistenza deve essere inferiore a 0.01 Ω. Ogni armadio elettrico dovrebbe avere almeno 5 controlli a campione.

Punti di ispezione:

(1) La resistenza CC tra il pannello metallico della porta, il telaio e la sbarra di protezione deve essere inferiore a 0.01 Ω;

(2) Se la resistenza di contatto tra le viti di collegamento e il pannello della porta aumenta a causa della spruzzatura o della verniciatura della plastica, la vernice o le particelle di plastica sui fori delle viti devono essere raschiate via.

2. Sezione 2 Verifica dell'intercambiabilità delle unità funzionali

Se si tratta di un armadio elettrico estraibile, i test di intercambiabilità devono essere eseguiti anche tra unità funzionali della stessa specifica. Ad esempio, se le specifiche dei cassetti A e B sono le stesse, dovrebbero essere intercambiabili e affidabili e il movimento avanti e indietro dovrebbe essere flessibile e conveniente.

Quanto sopra è il contenuto rilevante delle specifiche di accettazione per quadri di bassa tensione introdotte dall'editore. Dopo che il test di fabbrica è stato completato e tutti gli indicatori sono qualificati, il quadro di bassa tensione è considerato qualificato

 

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